Tipuri de rezistențe și diferențele lor de lucru explorate

Industria circuitelor electronice utilizează rezistențe de diferite tipuri disponibile pe piață. Proprietățile acestor rezistențe variază și sunt diferite pentru fiecare tip, fiind guvernat de procesul de fabricație și construcție.

De: S. Prakash

Într-o perioadă de timp, rezistențele de diferite tipuri care au fost și sunt utilizate în producția de electronice au suferit schimbări continue.

Rezistențele care au fost utilizate anterior constau din plumb ca componentă, împreună cu dimensiunile foarte mari în comparație cu rezistențele din zilele noastre, ceea ce a dus la un nivel scăzut de performanță al primelor.

Rezistențele curente de zi au dimensiuni comparativ mai mici, împreună cu performanțe la un nivel ridicat.

Rezistoare de tip variabil și fix

Cea mai importantă și de bază categorie în care un rezistor poate fi diferențiat este de natura lor de a fi fie de tip variabil, fie fix. Aplicațiile pentru care se utilizează aceste rezistențe de diferite tipuri diferă, respectiv.

Rezistențe fixe: Rezistența cea mai utilizată în industrie este rezistența fixă. Circuitele electronice utilizează rezistențe fixe pentru corectarea și setarea condițiilor corecte și adecvate în circuitele lor.

Determinarea valorilor rezistențelor se efectuează în faza de proiectare a circuitului. Aceste valori nu trebuie să fie ajustate sau modificate în niciun fel în ceea ce privește circuitul.

Decizia cu privire la tipul de rezistență care trebuie utilizat depinde de diferitele circumstanțe în care urmează să fie utilizate. Aceste tipuri de rezistențe au fost descrise în detaliu în secțiunile următoare.

Rezistoare variabile: Rezistoarele variabile constau din două elemente, și anume un element rezistor fix. Elementul principal al rezistorului este atins de glisorul prezent în rezistor.

Astfel, acesta oferă componentelor rezistorului trei conexiuni. Din aceste trei conexiuni, elementul fix este fixat pe cele două conexiuni, în timp ce glisorul este a treia conexiune.

Astfel, acest lucru permite componentelor să acționeze ca un agent al divizorului de potențial variabil.

Acest lucru a necesitat, de asemenea, ca aceștia să folosească cele trei conexiuni în totalitate. Rezistența variabilă poate fi furnizată rezistenței prin conectarea capătului rezistorului cu glisorul.

Potențiometre, presetări și reostate sunt câteva dintre exemplele comune de rezistențe variabile

Rezistoare de tipuri fixe

Diferitele tipuri de rezistențe fixe sunt după cum urmează:

Compoziția carbonului: Rezistențele compoziției carbonului erau foarte frecvente anterior, dar utilizarea lor în prezent a scăzut considerabil.

Rezistențele de carbon sunt fabricate prin amestecarea granulelor de carbon cu un element care acționează ca un liant, iar acest amestec se face la rândul său sub formă de tije mici.

Rezistențele de carbon au avut un dezavantaj în ceea ce privește suferința unui coeficient de temperatură negativă foarte ridicat.

Acest lucru se datorează dimensiunii lor relativ mari atunci când este privit din standardele actuale ale zilei.

Rezistențele la compoziția carbonului au suferit, de asemenea, o altă cădere în care, din cauza îmbătrânirii rezistorului cu timpul sau a expunerii la căldură excesivă, rezistența la compoziția carbonului suferă modificări ireversibile care sunt neregulate și mari.

În plus, o cantitate mare de zgomot este generată în rezistența la compoziția carbonului atunci când curentul curge prin el din cauza naturii granulare a carbonului și a asocierii sale cu liantul.

Film de carbon (CFR 5%): Rezistorul de film de carbon este fabricat prin inducerea procesului de fisurare a hidrocarburii într-un fost format din ceramică.

Rezistența filmului care se depune ca rezultat al procesului de mai sus este stabilită prin realizarea unei tăieturi în film în formă de helix. Acest lucru a dus la o inductanță foarte mare a rezistențelor cu film de carbon și, prin urmare, majoritatea aplicațiilor RF nu o pot folosi prea mult.

Rezistențele cu film de carbon prezintă un coeficient de temperatură de la -900 ppm / ºC la -100 ppm / ºC. Pentru protejarea filmului de carbon se folosește un tub ceramic sau un strat epoxidic conform.

Film de oxid de metal (MFR 1%): Rezistorul de film de oxid de metal a devenit rezistorul care este utilizat în industria curentă la scară largă, împreună cu un alt tip de rezistor de tipul filmului de metal.

Tipul de rezistor de film cu oxid de metal folosește o peliculă de oxid de metal în loc de o peliculă de carbon pentru a fi depusă pe tija ceramică.

Depunerea oxidului metalic care poate fi găsit pe tija ceramică poate include oxid de staniu. Există două moduri în care rezistența componentei este ajustată.

În primul rând, în etapele inițiale ale procesului de fabricație, grosimea stratului depus este controlată. După aceea, reglarea se face într-un mod mai precis, prin tăierea unei crânguri în formă de formă elicoidală în film.

Din nou, ca și în cazul anterior, învelișul epoxidic conformal este puternic acoperit pe film pentru a-l proteja.

Coeficientul de temperatură de ± 15 ppm / ºK a fost observat în rezistența filmului de oxid de metal, care are ca rezultat o funcție foarte înaltă și superioară a acestui rezistor în comparație cu orice alt rezistor care are la bază carbonul.

În plus, nivelurile de toleranță la care sunt furnizate aceste rezistențe sunt foarte apropiate, inclusiv nivelurile standard de toleranță de ± 2%, ± 1% și ± 5% fiind disponibile.

De asemenea, în comparație cu rezistențele pe bază de carbon, există o expunere foarte mică de zgomot în aceste rezistențe.

Film metalic: Există o mare asemănare care poate fi observată între rezistența filmului de oxid metalic și rezistențele filmului metalic în ceea ce privește performanța și aspectul lor.

Un film metalic este utilizat de acest rezistor în locul filmului de oxid de metal care este utilizat în rezistorul de film de oxid de metal. Filmul metalic care este utilizat în rezistor poate include aliaj de nichel.

Wire Wound: Aplicațiile care necesită o putere foarte mare în general utilizează acest tip de rezistență. Un fir este înfășurat în jurul unui fost pentru a fabrica acest tip de rezistențe.

Rezistența acestor fire este mai mare decât cea a rezistenței normale. Soiurile acestor rezistențe, care sunt scumpe, constau din firul care este înfășurat pe un fost format din ceramică, împreună cu un capac de silicon sau smalț citru peste acesta.

Coeficientul de temperatură al acestor rezistențe este foarte scăzut, împreună cu o fiabilitate de nivel foarte ridicat fiind prezentată de aceste rezistențe atunci când sunt expuse la o putere mare care îi permite să funcționeze la un nivel ridicat de performanță.

Dar aceste proprietăți sunt, de asemenea, dominate de alți factori, cum ar fi tipul de sârmă utilizată, tipul de fost utilizat și multe altele.

Film subțire: Majoritatea rezistențelor care sunt de tip montaj pe suprafață utilizează tehnologia filmului subțire. Rezistențele bazate pe această tehnologie sunt utilizate pe scară largă în industria actuală de zi, unde numărul crește până la miliarde aici.

Tipuri de rezistențe fără plumb și plumb

Modul în care componentele sau rezistențele sunt conectate acționează ca un factor determinant important al diferențierii componentelor și rezistențelor.

Modul în care componentele au fost conectate anterior s-a schimbat de-a lungul timpului, în principal datorită utilizării tehnicilor de producție în masă și a plăcilor de circuite utilizate la un nivel larg răspândit.

Acest lucru este valabil mai ales pentru componentele pe care le încorporează procesul de producție în serie.

Pe baza metodei de conectare, cele două mari categorii de rezistențe sunt după cum urmează:

Rezistoare cu plumb: Din momentele în care componentele electronice au intrat pentru prima dată în funcțiune, rezistențele cu plumb au intrat și ele din acele timpuri.

Conductorul care provenea de la elementul rezistorului era necesar, în care componentele trebuiau conectate în diferite forme la posturile terminale.

Utilizarea lor nu s-a oprit până în prezent și s-a schimbat doar tehnica în care în practicile actuale în care există o utilizare mai mare a plăcilor cu circuite imprimate, găurile prezente în plăci sunt folosite pentru a introduce cablul și apoi partea inversă este folosită pentru lipirea acestuia unde se pot găsi urmele.

Rezistențe de montare pe suprafață: De când a fost introdusă tehnologia suportului de suprafață, a existat o creștere semnificativă a rezistențelor de montare pe suprafață.

Tehnologia utilizată pentru fabricarea rezistorului de montare la suprafață este tehnologia filmului subțire. Prin această tehnologie, rezistența poate obține valorile în plin domeniu.