Apariția turnurilor de răcire a început în secolul al XIX-lea de îndată ce au fost dezvoltate condensatoare pentru a fi utilizate pentru aburi motoare. În secolul al XX-lea, s-au înregistrat noi progrese tehnologice în domeniul electric putere industria generației a alimentat progresul în construirea de turnuri de răcire în oraș ca erecții independente sau ca iazuri mari de răcire în afara orașelor.În zilele noastre, aceste turnuri sunt utilizate în mod activ atât în fabricile mici, cât și în cele mari, luând în considerare cerințele și aplicațiile. Cu capacitatea de a manipula un volum imens de apă, aceste turnuri permit reciclarea apei pentru alte aplicații. Acest articol discută în mod specific funcționarea unui turn de răcire, componentele și tipurile acestuia.
Ce este Turnul de răcire?
Turnurile de răcire sunt turnuri specializate de schimb de căldură care ajută la reducerea temperatura de apă caldă în circulație, care se încălzește în timpul procesului industrial.
turn de racire
În acest proces, fluxul de apă dintr-un proces industrial este pompat într-un turn de răcire printr-o supapă de admisie a apei și întâlnește aerul într-un turn de răcire. De îndată ce căldura este extrasă, apa începe să se evapore în volume mici, scăzând astfel temperatura apei, trimițând apa răcită pentru a continua procesul industrial.
Componentele turnului de răcire
Unele dintre componentele importante sunt enumerate mai jos.
Eliminator de drift
Situat în partea de sus a turnului, evită să scape picături de apă și vapori în atmosferă. Scopul său cel mai important este să se asigure că turnul funcționează eficient, menținând rata de deriva la un nivel minim și minimizând apariția căderii de presiune în interiorul unui turn.
Duze de răcire a turnului
Acestea sunt realizate folosind materiale plastice de înaltă calitate care permit și susțin distribuirea uniformă a apei calde în interiorul turnului.
Motor ventilator turn de răcire
Motorul ventilatorului turn cu protecție împotriva exploziei previne schimbătoarele de căldură cu scurgeri. Oferă caracteristici precum un sistem de releu de suprasarcină și un sistem de protecție a releului de defect la pământ.
Umplere turn de răcire
Acest tip de turn utilizează medii de umplere eficiente care permit să aibă o suprafață mult mai mare pentru a extinde apa fierbinte și pentru a permite răcirea rapidă. Două tipuri de umplere a turnului de răcire includ umplerea prin stropire și umplerea filmului.
Bazinul de apă rece
Este fabricat folosind RCC. Acesta colectează și stochează apă rece în partea inferioară sau bazinul turnului de răcire.
Mesh de răcire a turnului
Plasa previne fluxul de particule nedorite din atmosferă în apa de răcire.
Supapa de purjare și supapa de plutire
Aceste supape oferă o durată lungă de viață, cu o întreținere mai redusă. Valva sângerată ajută la menținerea concentrației de minerale, în timp ce supapa plutitoare menține nivelul de sare și nivelul.
Admisia de aer a turnului de răcire
Supapele de admisie a aerului inhibă pătrunderea soarelui în bazin, ceea ce previne creșterea algelor și scade costurile chimice cu o întreținere adecvată.
Structura / corpul turnului de răcire
Turnurile moderne sunt fabricate folosind FRP (plastic armat cu fibre) sau RCC în ceea ce privește tipul de aplicație pe care ar trebui să o proceseze turnul
Proiectarea și clasificarea acestor turnuri se poate face pe baza construcției, a metodelor de generare a fluxului de aer și a metodelor de transfer de căldură.
Constructie
Acest turn diferă ca dimensiune de la unitățile de pe acoperiș la structurile mari hiperboloide. Pe baza tipului de aplicație, structura poate avea până la 200 de metri înălțime și 100 de metri în diametru, în timp ce structurile dreptunghiulare pot avea peste 40 de metri înălțime și 80 de metri în diametru.
construirea-turnurilor-de-răcire
Turnurile de răcire hiperboloidă sunt de obicei utilizate în centrale nucleare, centrale pe cărbune, industria de prelucrare a produselor alimentare, petrochimice și alte centrale industriale. Structurile hiperboloide sunt utilizate în plante mari datorită rezistenței superioare, rezistenței la forțe externe și utilizării mai mici a materialelor.
De exemplu, structura hiperboloidă din rafinăriile de petrol are capacitatea de a circula aproximativ 80.000 de metri cubi de apă pe oră.
Forma hiperboloidului oferă o bază largă pentru a se potrivi atât cu apa, cât și cu sistemul de răcire. Un efect unic de îngustare al turnului ajută la curgerea simplificată a apei evaporate pe măsură ce se ridică și împinge spre deschiderea largă din partea de sus, unde aerul încălzit intră în contact cu aerul atmosferic.
Principiul de lucru al turnului de răcire
Există diferite tipuri de turnuri de răcire dezvoltate pentru a satisface diverse nevoi industriale. Principiul comun de lucru utilizat de majoritatea turnurilor este „răcirea prin evaporare”.
principiul de lucru al turnului de răcire
Răcirea prin evaporare este descrisă ca un proces în care apa caldă din procesul industrial este pompată în turn până ajunge la sistemul de distribuție. Aceste duze turn distribuie această apă în camera umedă și atrage simultan aerul uscat pentru a procesa apa încălzită. Apa își pierde treptat temperatura și picăturile de apă sunt colectate la bazinul de la baza turnului. Cu toate acestea, picăturile mai ușoare care se străduiesc să se deplaseze în sus în atmosferă sunt prevenite de un eliminator prevăzut în partea de sus. Acest tip de proces este utilizat în turnul de răcire a ventilatorului cu tiraj natural.Unele dintre turnuri folosesc un ventilator cu tiraj forțat și indus. În acest tip, ventilatorul este plasat în afara turnului și în partea de sus pentru a circula aerul atmosferic de sus în jos.
Avantaje și dezavantaje
avantaje și dezavantaje ale turnului de răcire include următoarele.
Avantaje
- Eficiență ridicată a răcirii
- Necesită mai puțină întreținere
- Fiabilitate și durabilitate
- Poate fi acționat mai mult timp
Dezavantaje
- Posibilitatea de întindere și coroziune la baza și corpul turnurilor de răcire
Aplicații
aplicații ale răcirii turn include următoarele.
Sistemele tradiționale de răcire HVAC sunt utilizate în spitale, mall-uri, școli și clădiri de birouri. Turnuri mult mai mari sunt folosite pentru a reduce temperatura apei circulante în rafinăriile de petrol, instalațiile petrochimice, instalațiile de prelucrare a gazelor naturale și alte instalații industriale majore pentru a procesa volume imense de apă încălzită.
Întrebări frecvente
1). Faceți diferența între ventilatorul de tiraj natural și ventilatorul de tiraj forțat și indus
În tiraj natural - Fluxul de aer este natural și se bazează pe condițiile de ieșire și de intrare ale aerului. Nu este necesară altă energie decât pomparea apei în rezervor
În tiraj forțat - Aerul este suflat printr-un ventilator situat în partea de sus a unui turn din orificiul de admisie a aerului. Este necesară o putere suplimentară pentru acționarea ventilatorului.
2). Enumerați aplicațiile turnului de răcire
Sistemele tradiționale HVAC sunt utilizate în școli, spitale, birouri etc.
Turnurile mari sunt utilizate în industrii precum petrochimie, oțel, centrale nucleare etc.
3). La ce folosește eliminatorul de drift în turnul de răcire?
Eliminatorul de drift controlează pierderea de apă prin captarea picăturilor și a ceații și împiedică pătrunderea în atmosferă.
4). Oferiți câteva avantaje ale utilizării structurii hiperboloide în turnurile de răcire
Structurile unice hiperboloide sunt adesea folosite pentru construirea de turnuri înalte, deoarece oferă -
- Puterea superioară
- Rezistența la forțe externe
- Accelerează mișcarea ascendentă a aerului
- Spațiu amplu și bază largă
5). Turnurile de răcire pot fi construite folosind fie FRP (plastic armat cu fibre), fie RCC. Care credeți că este potrivit și de ce?
Comparativ cu FRP și RCC, FRP este preferat deoarece oferă semnificație prin economii de costuri de viață, materiale ușoare, au o durată de viață mai lungă, frecvență de înlocuire mai mică, durabilitate ridicată în medii corozive și necesită o întreținere redusă.
RCC consumă timp pentru a atinge puterea maximă, mai greu de transportat, are nevoie de forță de muncă calificată și consumă timp pentru a finaliza construcția turnului de răcire.
6). Oferiți câteva aplicații ale turnului de răcire de tip construit pe câmp.
Turnurile de tip construit pe câmp sunt mult mai mari și sunt utilizate în centrale electrice, uzine de prelucrare a oțelului, uzine petrochimice și rafinării de petrol.
7). Clasificați turnul de răcire în ceea ce privește metodele de transfer de căldură
Pe baza metodelor de transfer de căldură, clasificarea include -
- Turnuri umede (sau turnuri de răcire cu circuit deschis)
- Turnuri cu circuit închis (sau răcitoare de lichide)
- Turnuri de răcire uscate
- Turnuri de răcire hibride
8). Faceți diferența dintre tipul de flux transversal și de flux contrar
- La tipul Crossflow, fluxul de aer este direct perpendicular pe fluxul de apă.
- Într-un tip de contracurent, fluxul de aer este direct opus fluxului de apă.
Articolul de mai sus oferă o prezentare generală a unui Turn de răcire. Detaliile clasificarea turnurilor de răcire este conversat împreună cu principiul de lucru. Pe lângă aceasta, am discutat și despre diverse aplicații, avantaje și dezavantaje. Iată o întrebare pentru dvs., care este funcția principală a unui turn de răcire?
